型材拉弯加工并不是一件简单的事，加工过程中往往会出现很多问题，严重影响到产品合格率、生产效率，那么型材拉弯加工时出现问题该怎么解决呢？
1、模具轮廓曲率的调整
可以通过拉伸测试得出相近数值进行模具的修正，尽量保证零件拉伸后型材外形轮廓、样板可以吻合。
2、表面缺陷
型材拉弯后出现裂纹一般是因为拉伸力过大，放边应力不够导致。收边不到位会引起收缩起皱，可以改变型材的截面积或调整拉力。
3、扭拧
拉弯后出现扭拧情况一般是截面积不对称，收边和放边的应力不平衡导致。可以增加垂直推顶气缸改变拉力后，在拉弯完后保压一定时间。
4、垂直度偏差
垂直度偏大过大的原因和扭拧原因一致，可以调整拉弯模具的曲率变化进行改善。
5、长度稳定
可以满足弯曲零件成型的条件下，避免减少模具的有效长度，可以在模具两端后部开缺口，保障机床夹头可以自由出入模具后方，减少毛料两端的余量。
可以通过拉伸测试得出相近数值进行模具的修正，尽量保证零件拉伸后型材外形轮廓、样板可以吻合。
2、表面缺陷
型材拉弯后出现裂纹一般是因为拉伸力过大，放边应力不够导致。收边不到位会引起收缩起皱，可以改变型材的截面积或调整拉力。
3、扭拧
拉弯后出现扭拧情况一般是截面积不对称，收边和放边的应力不平衡导致。可以增加垂直推顶气缸改变拉力后，在拉弯完后保压一定时间。
4、垂直度偏差
垂直度偏大过大的原因和扭拧原因一致，可以调整拉弯模具的曲率变化进行改善。
5、长度稳定
可以满足弯曲零件成型的条件下，避免减少模具的有效长度，可以在模具两端后部开缺口，保障机床夹头可以自由出入模具后方，减少毛料两端的余量。
