型材拉弯是通过拉伸与弯曲组合力使型材（如铝合金、钢、不锈钢等截面非圆形的管材、板材或异型材）产生塑性变形，形成特定曲率半径或弧度的加工工艺。模具的表面处理工艺对型材表面质量有重要影响，具体如下：
氮化处理
减少摩擦：氮化处理可以在模具表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。这层氮化层能有效降低模具与型材之间的摩擦系数，使型材在拉弯过程中更顺畅地在模具表面滑动，从而减少因摩擦导致的划伤和压痕。
提高硬度和耐磨性：氮化层硬度较高，能承受拉弯过程中的高压和摩擦，不易产生磨损和变形，保持模具表面的平整度和光洁度，进而避免了因模具表面磨损而在型材表面产生的划伤和压痕。
镀硬铬处理
降低表面粗糙度：镀硬铬可以使模具表面获得低的粗糙度，镀铬层表面光滑，能为型材提供一个平滑的接触表面，减少型材与模具之间的机械咬合，从而降低划伤和压痕出现的概率。
增强耐腐蚀性：硬铬层具有良好的耐腐蚀性，能防止模具表面生锈和腐蚀。如果模具表面出现锈蚀，在拉弯过程中，锈斑或腐蚀产物可能会转移到型材表面，造成型材表面的污染和划伤。镀硬铬处理可有效避免这种情况发生，保护型材表面质量。
抛光处理
提高表面光洁度：通过抛光处理，模具表面的微观凸起和凹陷被去除，表面光洁度大幅提高。这使得型材与模具表面的接触更加均匀，压力分布更均衡，减少了因局部压力过大而产生压痕的可能性，同时也降低了型材表面被划伤的风险。
改善应力分布：抛光后的模具表面应力分布更加均匀，在拉弯过程中，模具对型材的作用力更加平稳，避免了因应力集中而导致型材表面出现划伤或压痕。
若模具表面处理工艺不当，如氮化层厚度不均匀、镀铬层有缺陷或抛光不，不仅无法起到保护型材表面的作用，反而可能会因表面局部不平整或硬度不一致，导致型材表面出现划伤、压痕等质量问题。
