幕墙型材拉弯的加工是一个较为复杂的过程，下面来自云南的弯管厂家——昆明聚成高温弯管加工厂为您详细介绍：
一、加工前的准备工作
1、型材检查
在进行拉弯加工之前，需要对幕墙型材进行严格检查。首先要查看型材的材质是否符合设计要求，比如铝合金型材要检查其合金成分是否正确，因为不同的合金成分会影响型材的强度、韧性等性能。
还要检查型材的尺寸精度，包括长度、截面尺寸等。长度公差一般要控制在一定范围内，例如对于长度较长的幕墙型材，长度公差可能要求在 ±5mm 以内。截面尺寸的精度直接关系到拉弯后的形状和尺寸精度，偏差过大会导致拉弯后的型材无法满足幕墙安装要求。
在进行拉弯加工之前，需要对幕墙型材进行严格检查。首先要查看型材的材质是否符合设计要求，比如铝合金型材要检查其合金成分是否正确，因为不同的合金成分会影响型材的强度、韧性等性能。
还要检查型材的尺寸精度，包括长度、截面尺寸等。长度公差一般要控制在一定范围内，例如对于长度较长的幕墙型材，长度公差可能要求在 ±5mm 以内。截面尺寸的精度直接关系到拉弯后的形状和尺寸精度，偏差过大会导致拉弯后的型材无法满足幕墙安装要求。
2、模具准备
根据幕墙型材的截面形状和拉弯半径等要求，设计并制作的拉弯模具。模具的材料要具有足够的强度和硬度，以承受拉弯过程中的作用力。一般可以采用的合金钢制作模具。
模具的表面粗糙度也很关键，光滑的模具表面可以减少型材在拉弯过程中的摩擦力，避免型材表面划伤。模具表面粗糙度通常要求达到 Ra0.8 - Ra1.6μm。同时，要对模具进行的加工和调试，确保模具的拉弯部分的形状和尺寸与型材拉弯后的预期形状相匹配，误差控制在小范围内。
根据幕墙型材的截面形状和拉弯半径等要求，设计并制作的拉弯模具。模具的材料要具有足够的强度和硬度，以承受拉弯过程中的作用力。一般可以采用的合金钢制作模具。
模具的表面粗糙度也很关键，光滑的模具表面可以减少型材在拉弯过程中的摩擦力，避免型材表面划伤。模具表面粗糙度通常要求达到 Ra0.8 - Ra1.6μm。同时，要对模具进行的加工和调试，确保模具的拉弯部分的形状和尺寸与型材拉弯后的预期形状相匹配，误差控制在小范围内。
3、设备调试
拉弯加工设备有多种类型，如数控拉弯机等。在加工前，需要对设备进行调试。检查设备的机械传动部分，如电机、减速机、丝杆等是否正常运转，确保设备能够提供稳定的拉力和弯曲力。
调试设备的控制系统，根据幕墙型材的拉弯参数（如拉弯角度、半径等）设置合适的程序。对于数控拉弯机，要对其编程参数进行核对，保证设备能够按照预设的工艺要求进行拉弯操作。同时，还要检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等，以确保操作人员的安全。
拉弯加工设备有多种类型，如数控拉弯机等。在加工前，需要对设备进行调试。检查设备的机械传动部分，如电机、减速机、丝杆等是否正常运转，确保设备能够提供稳定的拉力和弯曲力。
调试设备的控制系统，根据幕墙型材的拉弯参数（如拉弯角度、半径等）设置合适的程序。对于数控拉弯机，要对其编程参数进行核对，保证设备能够按照预设的工艺要求进行拉弯操作。同时，还要检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等，以确保操作人员的安全。
二、拉弯加工过程
装夹型材
将幕墙型材正确地安装在拉弯设备的夹具上。夹具的设计要能够牢固地夹住型材，防止在拉弯过程中型材出现松动或位移。一般采用机械夹紧或液压夹紧的方式。
在装夹时，要注意型材的位置和方向，确保型材的中心线与拉弯模具的中心线重合，误差不超过一定范围，例如 ±1mm。这是保证型材拉弯后形状精度的关键步骤之一。
装夹型材
将幕墙型材正确地安装在拉弯设备的夹具上。夹具的设计要能够牢固地夹住型材，防止在拉弯过程中型材出现松动或位移。一般采用机械夹紧或液压夹紧的方式。
在装夹时，要注意型材的位置和方向，确保型材的中心线与拉弯模具的中心线重合，误差不超过一定范围，例如 ±1mm。这是保证型材拉弯后形状精度的关键步骤之一。
2、施加拉力
根据型材的材质、截面形状和拉弯要求，通过拉弯设备逐渐施加拉力。拉力的大小要控制，一般是通过设备上的力传感器来监测和调节。对于铝合金幕墙型材，拉力的大小要根据其屈服强度等力学性能来确定，避免拉力过大导致型材断裂，或者拉力过小无法实现预期的拉弯效果。
在施加拉力的过程中，要保持拉力的均匀性，使型材在整个长度方向上受到均匀的拉伸力。这可以通过设备的控制系统来实现，确保拉弯过程的稳定性。
根据型材的材质、截面形状和拉弯要求，通过拉弯设备逐渐施加拉力。拉力的大小要控制，一般是通过设备上的力传感器来监测和调节。对于铝合金幕墙型材，拉力的大小要根据其屈服强度等力学性能来确定，避免拉力过大导致型材断裂，或者拉力过小无法实现预期的拉弯效果。
在施加拉力的过程中，要保持拉力的均匀性，使型材在整个长度方向上受到均匀的拉伸力。这可以通过设备的控制系统来实现，确保拉弯过程的稳定性。
3、进行弯曲操作
当拉力达到一定程度后，开始进行弯曲操作。拉弯设备通过驱动模具或型材本身，使型材围绕模具进行弯曲。在弯曲过程中，要密切关注型材的弯曲情况，通过设备上的角度传感器或位移传感器等装置，实时监测型材的拉弯角度和半径。
对于有特殊形状要求的幕墙型材，如带有弧度和扭曲的复合形状，需要按照预先设计的工艺步骤，分阶段进行拉弯和调整。例如，行初步的弧度拉弯，然后再对局部进行扭曲变形，以达到终的形状要求。
当拉力达到一定程度后，开始进行弯曲操作。拉弯设备通过驱动模具或型材本身，使型材围绕模具进行弯曲。在弯曲过程中，要密切关注型材的弯曲情况，通过设备上的角度传感器或位移传感器等装置，实时监测型材的拉弯角度和半径。
对于有特殊形状要求的幕墙型材，如带有弧度和扭曲的复合形状，需要按照预先设计的工艺步骤，分阶段进行拉弯和调整。例如，行初步的弧度拉弯，然后再对局部进行扭曲变形，以达到终的形状要求。
三、加工后的处理
1、尺寸和形状检查
拉弯加工完成后，立即对幕墙型材的尺寸和形状进行检查。使用量具（如卡尺、半径规、角度尺等）测量型材的关键尺寸，如拉弯半径、角度、截面尺寸等。拉弯半径的测量要在多个位置进行，确保其精度符合设计要求，偏差一般不超过 ±3mm。
检查型材的形状是否符合设计图纸的要求，观察是否有局部变形、扭曲等缺陷。对于不符合要求的型材，要根据具体情况进行调整或重新加工。
拉弯加工完成后，立即对幕墙型材的尺寸和形状进行检查。使用量具（如卡尺、半径规、角度尺等）测量型材的关键尺寸，如拉弯半径、角度、截面尺寸等。拉弯半径的测量要在多个位置进行，确保其精度符合设计要求，偏差一般不超过 ±3mm。
检查型材的形状是否符合设计图纸的要求，观察是否有局部变形、扭曲等缺陷。对于不符合要求的型材，要根据具体情况进行调整或重新加工。
2、表面处理
由于拉弯过程中可能会对型材的表面造成一定的影响，如产生轻微的划痕或擦伤，需要对型材进行表面处理。对于铝合金型材，可以采用化学抛光或机械抛光的方法，去除表面的瑕疵，恢复型材的光泽。
如果型材表面有防护涂层，拉弯后可能会出现涂层剥落或损坏的情况。此时需要对损坏的涂层进行修补，如重新喷涂防护漆等，以保证型材的耐腐蚀性和美观性。
由于拉弯过程中可能会对型材的表面造成一定的影响，如产生轻微的划痕或擦伤，需要对型材进行表面处理。对于铝合金型材，可以采用化学抛光或机械抛光的方法，去除表面的瑕疵，恢复型材的光泽。
如果型材表面有防护涂层，拉弯后可能会出现涂层剥落或损坏的情况。此时需要对损坏的涂层进行修补，如重新喷涂防护漆等，以保证型材的耐腐蚀性和美观性。
3、质量检验与记录
对拉弯后的幕墙型材进行的质量检验，包括力学性能测试（如抽样进行拉伸试验，检查型材的抗拉强度等是否符合要求）、外观质量检查等。将检验结果记录在质量报告中，包括型材的批次、拉弯参数、检验结果等信息，以便追溯和存档。
对拉弯后的幕墙型材进行的质量检验，包括力学性能测试（如抽样进行拉伸试验，检查型材的抗拉强度等是否符合要求）、外观质量检查等。将检验结果记录在质量报告中，包括型材的批次、拉弯参数、检验结果等信息，以便追溯和存档。
昆明聚成高温弯管加工厂是一家专门从事金属型材热煨弯弧加工的厂家，包括工字钢拉弯、H型钢拉弯、方管拉弯、圆管拉弯等，设备，技术成熟，弯弧效果美观自然，欢迎来电咨询！
